按他的意思，那就是在溶出阶段，就直接合流啊！
打个比方，烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法，分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法，把合流提前到了第2道工序！
联合法两种系统，原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后，只剩下11道工序了！
因为合流之后，后面的每一道处理工序，都合并在了一起。
这么做，能够极大地减少联合法中流程长，工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解，大大缩短工序之后，必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处，但还是有所疑惑：“我以前没听说过这种技术方法，这就是个新技术！”
“新技术吗？”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北，没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时，作为专业人士，他对这项新技术也有所担忧，并发现了其中的漏洞：“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿，溶出的粗液，铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液，铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流，必然造成混合液的铝硅比降低！肯定会有不良的反应，对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率，重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间，其实真的很难说清最终结果是利大于弊，还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术，所以说的模棱两可，“新技术，还需要大量的试验，直到技术成熟、可靠，才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后，这项新技术，在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中，有过实践运用，而且效果极佳！
熊元正正在快速浏览那份技术原理，很快又发现了问题：“你看，你这里自己说了，烧结法溶出的粗液，二氧化硅含量高，有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣，缩短检修周期，甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有，你这里也说了，如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理，将会降低氧化铝的产品质量！”
熊元正又提出新的疑问。
王笔一并回应道：“其实只要降低烧结法溶出粗液的配比，比如拜耳法粗液和烧结法粗液的配比为9比1。那么，刚才你提出来的两个问题，都能够解决。”
熊元正显然没看到后面的内容，所以不知道这些内容。
他听到王笔的话，只是抬头看了一眼，而后又低头查看资料。
“其实这项技术，我有做过试验。”
王笔只能这样说。
毕竟那份技术文件里面，已经把各个环节最优的选择方案做了定性。
“我刚才说的9比1的配比，根据实验结果，溶液中各项数据还是会有所降低。比如***中的铝硅比，会从300降低到280左右。但是呢，拜耳法生产指标要求，只要铝硅比大于250，产品质量就不会有问题。”
他见熊元正不说话，又做了更多的解释。
过了许久，熊元正总算是看完了文件，而后又递给了旁边的副手。
他抬起头，眼神中有些迷茫，也有些惊讶。
“你这份技术，已经有了明确的数据结果。看得出来，你做了大量的试验。从你的字里行间，我认为你对这项技术是非常有信心的。”
“有信心，绝对有信心！”
王笔笑道：“而且这样的改造方案，其实对厂子现有设备不用做太多改动。只需要建造烧结系统的烧结、溶出、赤泥分离洗涤等三个工序的设备，产出的粗液，直接汇入拜耳法系统。”
熊元正若有所思。
“烧结法粗液汇入拜耳法系统，将大大缩短工序，降能耗效果是非常明显的，而且没有大幅度影响产品质量！”
见对方不说话，王笔又说了诸多优点，“这样的做法，对氧化铝回收率的提高幅度，跟其他合流技术是差不多的。”
“相比你们之前的改造方案，我提出来的这个技术方案，工序流程大大缩短。在改造过程中，需要重新建设的厂房，以及采购的设备，大大缩减。这就能够减少我们的改造费用。”
熊元正同意他的这种说法。
只是，他没有对这种技术进行过试验。
而且这份资料中，只是给出了一种最优的选项，并没有罗列各种试验的过程及结果。
说实在的，他对这项技术运用于生产线的效果，还是持怀疑态度。
不过，人家是老板，人家出钱，人家是大爷！
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