木柴比较贵，消耗快，自己捡木柴费事，保留火种更费事费柴，一旦没有及时加柴，火种很容易熄灭。
火折子成本高价钱高消耗快，属于有钱人家才能用得起的高级生火消耗品。
从盒子里抽出一根火柴，擦一下就能着火，多方便？
火柴一旦大规模投产，成本很低，比买燧石还低，更不用说买钢片了。
还要火镰干甚么？
所以一旦生产出来销售，很容易培养出大批忠实客户，这些忠实客户抛弃火镰，以后只用火柴点火。
不说多的，火柴普及到一百万个家庭中，每个家庭每天生火做饭就需要好几根，每天至少需要200万根火柴，一个月至少需要6000万根。
所以产量必须得大，必须得用机器设备代替人力，不然几百几千个工人，根本处理不了每天几百万根细小的火柴棒。
试了几种木材，发现白杨木做成火柴梗后比较合适，坚硬不容易折断，白杨木也方便切削。
火柴梗的大量加工有两种办法，一种是挤压法。
用机器把原木挤压破开成小块木头，小块木头再破成更小快木条，木条再破成更细的木条，再破成两三毫米粗的细木条，切断成火柴梗需要的长度。
另一种是剥皮法，把原木树皮去掉，放进类似卷板机的机器内，三根滚筒夹住原木旋转，下面设计一个长条刀片，大力进刀给旋转的原木削皮，切削成两三毫米厚的薄木皮。
薄木皮再用剪板机剪成两三毫米宽的细薄木条，再剪成火柴梗的长度。
或把剪板机刀口改造一下，改造成无数个相连小M形，直接一次把薄木皮剪成尺寸合适的火柴梗。
很明显剥皮法更简单，效率更高，需要的机器设备少。
把木材切削成细小的火柴梗后，还得想办法把细小的无数火柴梗控制起来，让无数火柴梗整整齐齐地批量浸入药剂池里蘸药剂。
批量蘸完药剂后，又整整齐齐地用热空气烘干，烘干后得把火柴梗批量自动卸下来，传输到装盒车间装盒。
无数火柴棒更得调整整齐，自动分成数十根一小堆，方便装盒。
另外需要较硬的薄纸板，大明和琉球造纸作坊都有这技术，只不过不只生产硬纸板，主要生产纸张。
杨峥给琉球造纸作坊投资一部分资金扩大生产，再给改造一下造硬纸板的辊压技术，使其造出来的纸较硬较韧，不容易破裂，涂腊防潮。
合作条件只是要长期稳定供货，价格也得便宜一些。
薄硬纸板造出来后，得用机器设备批量切成火柴盒展开的形状，需要粘合的地方自动涂抹胶水，自动持续批量折叠成火柴内盒和外盒，自动批量给外盒侧面涂上摩擦药剂。
这些机器设备都不简单，需要无数机械结构提高控制力，不仅要批量控制大量细小的火柴棒，还得自动或半自动控制。
控制无数火柴棒做的动作也不少，得分成很多台机器设备，每台机器设备只负责一两个控制动作。
不过这些对杨峥来讲不算太难，只是比较耗费时间和脑细胞罢了。
卷板机和剪板机有现成的，改一下设计，重新制造成把原木切削成薄木皮的机器，和把薄木皮一次剪断成火柴梗的机器。
原木里水分比较多，火柴梗里自然也有水分，得用热空气快速烘干。
火柴梗细小，不用担心快速烘干会开裂变形，就算开裂变形，当做废料燃料处理即可。
不能等蘸了药剂后烘干，药剂很容易烘干，火柴梗不容易烘干，烘干速率不一样，必须得分两次。
自动大量控制火柴梗也比较简单，做很多套薄铁板，每套有两张薄铁板，给两张薄铁板上钻无数个小孔，火柴梗能轻松从小孔里通过。
两张薄铁板相当于筛子，另做一张没有孔的薄铁板相当于筛子底。
两张有孔的薄铁板孔位对齐，与筛子底的薄铁板相距几毫米。
把大量火柴梗倒在薄铁板筛子上，机器控制着两张薄铁板筛子抖动，让无数火柴梗自动插进无数孔洞中，直到抖动到无数孔洞大概插满火柴梗。
机器控制着其中一块薄铁板稍微移动一点，两块薄铁板的孔洞就把无数火柴梗夹住了，两张薄铁板固定住，不让火柴梗掉下来，无数火柴梗控制住了。
然后两张薄铁板夹着火柴梗，通过机器设备和轨道传送到烘干车间，热空气快速烘干水分。
空出来的筛子位放置下一套空薄铁板，继续抖动收集整齐大量火柴梗，持续生产。
烘干后两张薄铁板继续夹着火柴梗，由机器设备和导轨传送进入药剂车间，浸入药剂中蘸到足够的发火药剂，再传送到另一个烘干车间烘干药剂。
烘干后火柴梗已经成为成品火柴棒了，接着传送到装盒车间，放开两张薄铁板的固定，让成品火柴棒掉进分量机的料斗里。
分量机把火柴棒整理整齐，按需要数量的容量模具分成无数个小堆火柴棒，每一小堆装入一个火柴盒里。
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