芭田不断攻克高端复合肥技术难关。2003年12月，芭田在乌拉山建成了第一座年产20万吨的高塔造粒生产装置，并推出国内首家“高塔硝硫基”。
很多芭田人至今仍记得，初次目睹自家诞生的首批硝硫基肥料时的激动场景。他们兴奋地跳上肥料堆垛，双手捧起灰色带小孔的肥粒，高呼“看，这便是与进口肥媲美的硝基肥！”那一刻，不仅是对产品的自豪，更是对中国制造的深切信念。
【画面字幕:芭田股份的高塔造粒技术为国内首创,问鼎“中国肥料业建国六十年最具影响力技术”、获得第十八届中国专利奖，芭田股份成为肥料行业唯一一家获此殊荣的单位。】
芭田高塔造粒技术的推出填补了我国复合肥高塔造粒技术空白，结束了我国无熔融高塔造粒生产NPK复合肥的历史，标志着中国复合肥工艺技术已经与世界同步。
作为复合肥高塔时代的拓路者，芭田并未就此止步。年产30万吨、50万吨、60万吨的高塔在芭田深圳、徐州、贵州、贵港四大基地相继建成投产，促使我国的复合肥技术跨上新的台阶。
深圳芭田创新前行，不止于技术创新，它在营销和服务上也不断创新，另辟蹊径。
在服务方面，芭田独有的“肥料、方法、设施”三位一体协同增效灌溉施肥模式，将灌溉肥与施肥设备配套，不仅提高了施肥效率，更赢得了口碑。
在营销方面，更是频出新招，比如率先推出“试用装”策略，以及携手当地植保站创办灌溉施肥培训班，建立示范点，让芭田品牌深入人心。
“有小孔是好肥！”芭田高塔硝硫基最初的广告语现在仍被行业津津乐道，成为芭田营销智慧的生动注脚。
芭田高塔造粒技术是芭田对国内企业的技术输出，带动了大批企业对高端市场进攻，开始和进口产品打起了真正的战争。
行业企业纷纷效仿，争相研发高塔硝硫基复肥，中国复合肥进入“高塔”时代。
国肥崛起，复合肥市场已有大突破。新型肥技术继续攻破，“洋势力”岌岌可危，下期精彩继续！
（5）
在国际新型肥料技术的赛道上，欧美等发达国家以先进技术筑起高墙，围堵着中国的突围之路。他们制定了严格认证体系和市场准入条件，就像一道道难以逾越的门槛。
然而，在这看似无望的格局中，一批勇于创新的国内企业异军突起，用技术打通了市场的经脉，悄然撬动新型肥技术的门槛。
在这场逆境的冲锋中，金正大，这个化工界的后起之秀，奋起直追的创新与突破让行业刮目相看。
1998年，金正大的创始人万连步，在仅有19平的简易工棚里开始创业。没有先进的设备，没有阔气的厂房，没有成熟的技术，万连步带着团队，以创新为剑，破冰前行。
经过不懈摸索，两个月后，高标号复合肥就被金正大研制成功，并投产。当年就盈利100多万元，并很快突破千万利润大关。
进入21世纪，欧美国家掀起了一场缓控释肥技术革命。
【缓控释肥主要通过特殊的包膜技术，控制养分释放的速率，比传统化肥有效期更长，既能更有效地促进农业增产，也让农民减少了施肥次数。其中，控释肥比缓释肥更高级，可以根据作物的生长周期，让养分释放的速率和时间与作物养分需求同步。
这项新技术，发达国家早在上世纪60年代就研发成功，但一直是技术封锁。这期间，中国科研机构也一直在研发探索，却一直处于实验室阶段。
为了能在新型化肥领域占有一席之地，金正大果断向缓控释肥的高峰攀登。
毫无经验可循的金正大，在万连步的带领下，咬着牙走上了研发摸索之路。
2004年底，金正大引进山东农业大学缓控释肥专利技术，自主设计、安装了国内首条规模化生产线。
缓控释肥主要通过特殊的包膜技术，控制养分释放的速率。为了做出那一层起抑制作用的包膜，金正大一吨又一吨的化肥扔进去，产出的是一堆又一堆的废料。才几个月，废料就达3000多吨，货值800多万元。
就这样坚持了一年，金正大成功了。2006年3月，金正大年产30万吨缓控释肥正式投产。这条生产线的出现，生产成本只有国外的一半，不仅让中国农民用得起“贵族肥料”，也是国内企业对国际垄断的再一次强有力的回击。
金正大一鼓作气，两年后，跃居全球最大的缓控释肥生产基地，从追赶者一跃成为领跑者。
2013年，全世界控释肥的产量约300万吨，而中国仅金正大一家，就达到了180万吨的生产能力。
当发现控释肥处于国际标准空白时，金正大看到了机会：是时候由中国来掌控游戏规则了。
2012年和2013年，金正大先后向国际标准化组织提出了《控释肥料国际标准》和《脲醛缓释肥料国际标准》申请。
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