炉口的火苗渐渐转弱，映着他眼里的光，像两簇不熄的炭火。平炉车间的铁皮门被热浪顶得作响，陈振华刚跨过门槛，就被扑面而来的热气烫得缩了缩脖子。
2号平炉正处于熔化期，炉膛里的火苗舔着炉顶，把钢水映成一片晃眼的亮白，十几个工人围着炉台忙碌，额头上的汗珠刚冒出来就被烤成了白雾。
陈师长来了！负责看火的老王直起腰，手里的长柄钢钎往炉口一戳，溅起的火星落在他的粗布手套上，烫出几个小黑点。他嘿嘿一笑，露出两排被煤烟熏黄的牙：您给瞅瞅，这炉钢是不是快化透了？
陈振华走到炉前，眯眼盯着翻滚的钢水，镜片上立刻蒙上一层水汽。还早。他用袖口擦了擦镜片，
你看这钢水表面，还有没化透的铁豆，像锅里没煮熟的豆子。他从料堆里抓起一把锰铁，再撒二十斤这个，顺着炉壁溜进去，别往钢水里扔，会炸溅。
老王接过锰铁，掂量着往炉里撒：为啥非得顺炉壁？我以前直接扔也没事啊。
现在没事，将来准出事。陈振华指着钢水表面的漩涡，锰铁熔点高，直接扔进去会沉底，化不均匀就会出成分偏析。“
“你想想，将来这钢做成枪管，有的地方硬有的地方软，打几发子弹就得炸膛。他突然提高声音，小李！你那铁锹上的泥没擦干净就往炉里添料？
正往炉里加铁矿石的小李手一抖，铁锹掉在地上。他脸涨得通红，赶紧用布擦铁锹：俺...俺忘了，这就擦干净。
不是忘了的事。陈振华走过去，捡起铁锹看了看，锹头上还沾着黑泥，这泥里含硫量高，混进钢水里，等于给钢材喂毒药。
他蹲下身，在地上画了个硫原子的简易结构，硫这东西，在钢里会形成低熔点的硫化物，就像在铁里埋了炸药，一加热就脆得跟饼干似的。
旁边的年轻工人小周凑过来，手里还攥着测温计：陈师长，那您说钢水温度到多少才算合适？俺刚才测的是1500度，够不够？
差20度。陈振华接过测温计，看了眼表盘上的红针，得烧到1520度，这时候铁和碳才能充分融合，就像熬粥得熬到米粒开花。
他指着炉膛里的火苗，你看这火苗颜色，现在是橙红色，再烧半个钟头，变成亮白色就差不多了。记着，测温计要斜着插进钢水，深度得够一尺，光在表面测不准。
到了氧化间，陈振华让工人往炉里加石灰，白花花的石灰粉一进炉就冒起白烟。负责配料的老张直咂嘴。
陈师长，这石灰加得也太多了，俺们以前只加这么点。他用手比划着，比陈振华要求的量少了一半。
以前是以前，现在是现在。陈振华拿起一块冷却的钢渣，用锤子敲碎，你看这渣，以前是黑色的，那是酸性渣，除不了磷。现在加够石灰，渣子变成褐色，这是碱性渣，才能把磷裹进渣里。
他把碎渣递给老张，磷这东西最缺德，会让钢变脆，冬天一冻就裂，咱们的枪要是在雪地里炸了，你说怨谁？
老张摸着渣子，嘿嘿笑了：怨俺配料没加够石灰。您放心，以后保证按您说的量加，多一两都不多。
氧化快结束时，陈振华让人取样化验。化验员小王捧着试管跑过来，脸色有点发白：陈参谋，碳含量0.65%，有点高了。
不怕，有办法降。陈振华接过化验单，在背面飞快计算，开大风门，让风量再增10%，保持十分钟。
他对鼓风工喊道，记着，风要均匀，别忽大忽小，就像给钢水吹风扇，得让每个地方都能透气，碳才能跑出去。
十分钟后再取样，小王举着试管兴奋地喊：降到0.5%了！正好！
陈振华接过试管，对着光看了看：不错。现在加硅铁脱氧，30斤，分三次加，每次间隔三分钟。
他叮嘱小王，加完后每隔两分钟搅一次钢水，用长钎子从炉口一直捅到炉底，像搅稀粥似的，保证硅铁化均匀。
出钢前，陈振华围着钢锭模转了一圈，突然停在三号模前：这模子内壁有裂纹，谁准备用的？
负责准备模具的老郑赶紧跑过来，用手摸了摸裂纹：就一道小缝，不碍事吧？俺们以前用过好几次了。
小缝也不行。陈振华的语气很坚决，钢水温度上千度，顺着缝漏出来，能在地上烧个窟窿，要是溅到人身上，可不是闹着玩的。
他让人把坏模子抬走，换个新的，记得先预热，用炭火烤到200度，摸着手烫但能忍受就行。太冷的模子浇钢水，就像往冰水里倒开水，钢锭表面会炸皮。
钢水顺着出钢槽流淌时，陈振华盯着槽口的耐火砖：老李，你那出钢槽角度不对，再调陡半度。
负责调整槽体的老李有点不服气：俺觉得这样正好，以前都这么出。
以前出的钢锭有缩孔，你忘了？陈振华指着上次出的钢锭，底部是不是有个小坑？那就是角度太缓，钢水流得慢，温度降太快造成的。
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