深孔爆破必须做好炮孔堵塞工作，堵塞材料最好用细砂土或粘土，避免用石块，防止发生意外安全事故，最后待全部工作人员和施工机具撤退到安全地区后进行爆破
6）爆后检查
爆后应超过15分钟，方准检查人员进入爆区
7）大块岩石处理方法
应根据具体工程条件，选择合理的方法，对爆破后的大块进行处理。如用浅孔爆破法或裸露爆破法进行二次破碎，电破碎法，机械冲击法或高频磁能破碎法，拖拉与绑吊法等
3.露天浅孔台阶爆破设计
1）钻孔形式和布孔方式
露天浅孔台阶爆破布孔方式可分为单排孔和多排孔两种，一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时则要布置多排孔，多排孔的排列可以是平行的，也可以是交错的
2）爆破参数
（1）炮孔直径
炮孔直径多为36到42毫米，装药直径为32毫米或35毫米
（2）炮孔深度和超深
炮孔深度是台阶高度和超深之和。超深一般取台阶高度的百分之10到15%
（3）底盘抵抗线
底盘抵抗线取台阶高度的0.4到1.0倍
（4）炮孔间距和排距
炮孔间距取底盘抵抗线的1.0到2.0倍，或者炮孔深度的0.5到（0.7）1.0倍
炮孔排距一般为炮孔间距的0.8到1.0倍
（5）单位炸药消耗量
参考深孔台台阶爆破选取，应比深孔台阶爆破的位炸药消耗量大大一些
一般情况下为0.4到0.7公斤每立方米，具体应根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等综合因素来确定
4.露天浅孔台阶爆破施工
1）钻孔
浅孔爆破时，一般使用轻便的风动、内燃或电力的手持凿岩机钻孔直径为28到45毫米，钻孔深度可达2到5米
为了提高爆破效果，应注意岩体结构面的生成情况，岩体结构面包括层理、节理、裂隙面等。炮孔方向，应尽量于岩层的层理或节理面垂直，或以较大角度相交
2）装药
装药前应设法清除孔内的岩渣和水分，在地下水丰富的情况下，应将药卷做防潮或防水处理，亦可直接采用防水炸药或用塑料套将药卷装入并密封。清理后，要测量其深度是否达到了设计要求
装药深度一般不超过孔深的2/3，炮孔内放入起爆药卷后不能再用炮棍过分压紧炸药，防止将雷管挤爆或将雷管脚线挤断而发生拒爆
用导爆索起爆时，导爆索应通过炮孔的整个药包，并使导爆索与每个药卷紧密贴合
3）填塞
装药完毕后，炮孔剩余的长度应用堵填材料全部堵填，堵填材料一般用沙子或稍微潮湿的粘土等。填塞完毕后，要用炮棍压紧填塞物，以增加其密度，提高堵塞质量
在装药和堵塞的整个施工过程中，必须仔细注意每一个环节，防止折断或损坏起爆药包和电雷管脚线、导爆索等，以避免装填完好的炮孔发生拒爆，给安全施工造成困难
4）联线起爆
起爆网路联线后，要全面检查，无误后即可发出爆破信号进行起爆
5）爆后检查
露天浅孔台阶爆破，爆后应超过五分钟方准许检查人员进入爆破作业地点，如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查
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