在仓储布局方面，小组在龙国内地的核心交通枢纽城市，建立了6个区域仓储中心，加上1个中央仓储中心与3个生产基地仓储，形成了覆盖全国的仓储网络，优化了仓储布局，减少了中转环节，提升了仓储效率，同时降低了仓储成本。
所有仓储中心都采用了现代化的仓储管理模式，配备了先进的仓储设备与管理系统，实现了仓储管理的标准化、规范化与数字化，提升了仓储作业效率与库存管理水平。
在物流网络方面，小组对36条物流干线进行了优化，整合了物流资源，与12家大型物流企业建立了长期战略合作关系，推行集中运输、批量运输与多式联运，提升了物流装载率与运输效率，降低了物流成本，同时建立了完善的物流跟踪与监控体系，确保物资运输的安全、及时、准确。
小组还建立了科学的物流配送体系，根据生产计划与需求预测，制定合理的配送计划，推行准时制配送，减少库存积压，提升物流响应速度，同时优化厂内物流流程，提升厂内物流效率，保障生产的顺利进行。
经测算，通过物流网络与仓储布局的优化，物流成本将降低22.8%，仓储成本将降低18.6%，物流配送及时率将从92%提升至99.6%，物流与仓储效率将得到大幅提升。
数字化管理组由8名资深信息技术专家、系统架构师、供应链系统工程师与数据分析师组成，核心任务是负责供应链数字化管理系统的建设与升级工作，实现供应链全流程的可视化、数字化与智能化管理，提升供应链管理效率与决策科学性。
小组根据供应链管理的需求与发展趋势，结合2013年的技术水平，设计了先进、实用、可扩展的供应链管理系统架构，搭建了涵盖采购管理、供应商管理、物流管理、仓储管理、库存管理、成本管理、质量管理、数据分析等功能模块的完整供应链管理系统。
在采购管理模块，实现了采购需求提报、采购计划、采购招标、采购订单、采购结算的全流程数字化管理，提升了采购效率与透明度。
在供应商管理模块，实现了供应商准入、考核、评价、分级的全流程管理，建立了完善的供应商数据库，提升了供应商管理的科学性与效率。
在物流管理模块，实现了运输计划、车辆调度、物流跟踪、运费结算的全流程管理，提升了物流效率与可视化水平。
在仓储管理模块，实现了入库、出库、盘点、移库、库存管理的全流程数字化管理，提升了仓储作业效率与库存准确性。
在库存管理模块，实现了库存实时监控、库存分析、库存预警、需求预测等功能，提升了库存管理的科学性与精益化水平。
在成本管理模块，实现了供应链全链条成本的实时核算、分析、监控与预警，提升了成本管控的精细化水平。
在数据分析模块，建立了供应链数据仓库与分析模型，对供应链运营数据进行全面的分析与挖掘，为管理决策提供数据支撑。
小组还实现了供应链管理系统与集团ERP系统、生产管理系统、质量管理系统、财务系统的对接与数据共享，打破了信息孤岛，实现了数据的互联互通与协同共享。
系统建设完成后，将实现供应链全流程的可视化、数字化管理，大幅提升供应链管理效率与决策科学性，为供应链的高效运营与持续优化提供强大的技术支撑。
质量管控组由6名资深质量工程师、质量检验员、体系审核员与供应商质量管理人员组成，核心任务是负责供应链全流程的质量管控工作，确保改革过程中产品质量不下降、供应质量有提升，建立完善的供应链质量管控体系，保障产品质量的稳定与提升。
小组建立了覆盖供应商质量、原材料质量、物流质量、仓储质量、生产过程质量的全链条质量管控体系，制定了严格的质量标准与检验规范，确保每个环节的质量都处于受控状态。
在供应商质量管控方面，小组建立了严格的供应商质量准入与考核机制，对供应商的质量体系、质量能力进行严格的审核与评估，定期对供应商进行质量审核与考核，帮助供应商提升质量水平，同时建立供应商质量追溯与问责机制，确保供应原材料的质量稳定。
在原材料质量管控方面，小组建立了严格的原材料入厂检验制度，对所有进厂的原材料进行严格的检验与测试，不合格的原材料坚决不准进厂，同时建立原材料质量追溯体系，确保原材料质量的可追溯性。
在物流与仓储质量管控方面，小组制定了严格的物流与仓储质量规范，确保物资在运输与仓储过程中的质量安全，防止物资损坏、变质与混淆。
在生产过程质量管控方面，小组建立了严格的生产过程质量控制体系，对生产过程的每个环节进行严格的质量检验与控制，确保产品质量的稳定与提升。
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