困境突围与技术革新
深秋的阳光透过碳化硅厂高大的厂房玻璃窗,洒在锃亮的冶炼设备上,折射出耀眼的光芒。
车间里机器轰鸣,流水线有条不紊地运转,身着蓝色工装的工人们脸上洋溢着掩饰不住的喜悦。
这一年,对碳化硅厂而言,是载入史册的一年——经过一整年的优化革新,绿硅生产彻底摆脱了过去波动不定的困境,实现了稳定高效运转。到年底不仅全面完成了矿务局下达的各项考核指标,更超额达成了总公司制定的利润目标,创下了自建厂以来的最佳业绩。
更值得称道的是,这家不起眼的工厂,成为了矿务局推行股份制模式的先行者,为整个系统的改革探索出了一条切实可行的道路。
消息传开后,矿务局下属的十几家单位纷纷组团前来参观学习。
从清晨的第一缕阳光穿透厂区围墙,到日暮时分的余晖洒满车间,络绎不绝的考察队伍带着笔记本和相机,穿梭在各个生产区域。他们有的蹲在冶炼炉旁记录参数,有的围在中控室屏幕前询问操作细节,有的拉住老工人细细打听管理诀窍,恨不得把碳化硅厂的革新经验一股脑儿学回去。
作为工厂的带头人,魏明远始终秉持着开放共享的心态,不管是哪个单位的考察团,他都亲自陪同讲解,毫无保留地传授经验。无论是生产环节的技术优化要点,还是管理层面的机制创新逻辑,他都知无不言、言无不尽。
而在所有分享中,他重复最多的一句话便是:“干群齐心才是推动发展的动力。”这句话并非挂在嘴边的空洞口号,而是碳化硅厂从绝境中硬生生闯出来的真实写照——谁能想到,年初的他们还在倒闭边缘苦苦挣扎?
谁能想到,年初的碳化硅厂还深陷发展泥潭,甚至被贴上了“濒临倒闭”的标签?
那时,工厂的核心生产设备已连续运转八年,多数部件老化严重,不仅生产效率低下,还频繁出现故障停机的情况,平均每月因设备问题损失的生产时间就超过12小时。
更关键的是,传统冶炼工艺存在诸多短板:配料比例全凭老工人的经验估算,硅石与焦炭的配比长期固定在3.2:1左右,缺乏科学量化标准;温控环节依赖人工定时记录和手动调节,温度误差常常达到±5℃,直接导致产品合格率长期在85%左右徘徊,远低于行业先进水平。
再加上周边地区新建碳化硅厂陆续投产,市场竞争日益激烈,产品价格被不断压低,工厂的发展陷入了前所未有的瓶颈。总公司下达的1200万元年度利润指标,如同千斤重担压在每一位员工的心头,不少人都觉得这是“不可能完成的任务”,甚至已经开始偷偷找下家。
面对困境,厂长魏明远没有退缩,更没有选择“躺平”。
他深知,在激烈的市场竞争中,守旧就意味着被淘汰,唯有变革才能破局。可革新谈何容易?缺技术、缺经验,连职工都没信心,他能带领大家走出绝境吗?
于是,他第一时间召集工厂管理层和技术骨干开会,力排众议提出了全面革新的思路,并牵头成立了革新小组,亲自担任组长。
小组成员涵盖了技术科骨干、车间班组长和经验丰富的老工人,大家各司其职、分工协作,一头扎进了车间和实验室,开启了艰难的攻坚之路。
那段时间,魏明远几乎以厂为家,车间成了他的“办公室”,冶炼炉成了他的“老伙计”。
白天,他和工人们一起拆卸老化设备、排查故障隐患,亲手搬运零部件,手上磨起了厚厚的茧子,袖口和裤腿沾满了油污;
晚上,他回到办公室,桌上堆满了《碳化硅生产工艺手册》《工业窑炉温控技术》《无机材料合成原理》等专业书籍和厚厚的生产数据报表,对着密密麻麻的数据反复演算,常常熬夜到凌晨两三点。
有一次,为了解决绿硅结晶不均匀的核心难题,他连续三天三夜守在1250kW冶炼炉旁,每隔半小时就记录一次炉内温度、炉膛压力、电流强度、电极位置等各项关键数据,累计记录数据超过500组。
他一边记录一边分析,反复调整电极插入深度和原料布料方式,饿了就啃几口随身带的面包,渴了就喝几口凉水,眼睛里布满了血丝,声音也变得沙哑,却始终没有丝毫懈怠。可这样没日没夜地干,真的能找到解决办法吗?
在他的带动下,车间里的工人们也被激发出了前所未有的干劲。
青年技术员小张主动放弃了筹备已久的婚礼假期,扎根实验室反复测试配料比例——他心里清楚,厂里的革新关乎每个人的未来,婚礼可以推迟,破局的机会不能错过;
老班长刘师傅把刚上小学的孙子托付给家人,带领班组连续加班排查设备问题,他常说:“魏厂长都冲在前面,我们老伙计更不能掉链子”;
女职工王丽娟主动承担起数据整理工作,每天汇总分析上百组生产数据,为革新小组提供精准参考,哪怕加班到深夜,也从未抱怨。
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