赤漠基地围墙施工方案敲定后，谁来主导现场施工成了关键问题。林舟第一个想到了李虎 —— 这位有着 15 年基建经验的老工长，曾参与过西部边境口岸防御工事、沙漠公路桥梁等多个复杂工程，不仅懂技术、会管理，更擅长在极端环境下攻克施工难题。当林舟将这个任务交给李虎时，他拍着胸脯保证：“林主任放心，我一定把这围墙建成‘铜墙铁壁’，既保质量，又赶进度，绝不耽误基地防御大事！”
李虎接手后做的第一件事，就是重新梳理施工流程，优化人员配置。他将原本的三个施工班组（对应三个防御分区）拆分为 “基础组”“墙体组”“配套组” 三个专业班组，每个班组下设若干小工队，实行 “流水作业”—— 基础组负责围墙地基开挖、桩基浇筑；墙体组紧跟其后，进行混凝土浇筑、UHPC 板安装；配套组则负责防沙障、刺网、探测器等设施的安装。“以前一个班组从头干到尾，又做基础又砌墙，效率低还容易出错。现在分专业班组，大家各司其职，熟练度提高了，进度自然快。” 李虎拿着新的施工计划表，向队员们解释，“比如基础组刚完成一段地基，墙体组马上就能进场，中间不浪费一分钟，这叫‘无缝衔接’。”
风沙防御区的流动沙丘是基础施工的 “老大难”—— 刚挖好的地基，不到半天就会被流沙填满，之前试验性开挖时，一个 5 米长的地基坑，光清理流沙就花了 3 天。李虎到现场勘察后，提出了 “沙袋固壁 + 彩条布防渗” 的创新方案：先在地基坑两侧用编织袋装沙子垒成 1.2 米高的挡墙，防止两侧流沙涌入；再在坑底铺设一层加厚彩条布，彩条布边缘延伸至挡墙外侧，用沙袋压实，阻止地下流沙向上渗透。“沙袋挡墙能挡住表面流沙，彩条布能隔绝地下流沙，双管齐下，地基坑就能保持干燥稳定。” 李虎亲自示范沙袋堆砌方法，要求沙袋必须错缝堆叠，每层之间用铁丝固定，确保挡墙稳固。
采用新方案后，基础组的效率大幅提升 —— 原本 3 天才能清理完的流沙，现在半天就能搞定，一个 10 米长的地基坑，从开挖到浇筑完成仅需 2 天。基础组组长老张感慨道：“以前挖地基像跟沙子‘拔河’，挖一点漏一点，现在有了李工长的办法，终于能顺顺利利干活了！” 在防洪防御区的桩基施工中，李虎又遇到了新问题 —— 地下岩层坚硬，普通钻头一天只能钻 1 米深，而桩基需要钻入地下 4 米的稳定岩层，按这个速度，一个桩基就要 4 天。李虎联系设备厂家，定制了 “金刚石复合钻头”，这种钻头硬度是普通钻头的 3 倍，能轻松切割岩层，再配合 “高压水冷却” 技术（钻孔时用高压水泵向钻头喷水，降低温度、减少磨损），一天就能钻 3 米深，一个桩基 2 天就能完成，效率提升了一倍。
墙体施工是围墙质量的核心，李虎对每一个环节都要求 “零误差”。墙体组浇筑混凝土时，他特意在混凝土搅拌站旁设置了 “质量检测点”，每罐混凝土出场前，都要检测坍落度（衡量混凝土流动性的指标）—— 坍落度必须在 180±20mm 之间，不符合要求的混凝土一律退回，严禁使用。“混凝土太稀容易开裂，太干则浇筑不密实，必须刚好。” 李虎拿着坍落度筒，亲自检测每罐混凝土，“这不是‘吹毛求疵’，围墙要抗冲击、耐风沙，混凝土质量不过关，再好的设计也白搭。”
在 UHPC 板安装环节，李虎制定了 “三线控制法”—— 用墨线弹出墙体的 “中心线”“水平线”“垂直度线”，安装时每块 UHPC 板都要对准这三条线，确保板与板之间的缝隙不超过 2 毫米，垂直度误差不超过 3 毫米。为了让工人准确掌握安装技巧，李虎还制作了 “样板墙”—— 在施工现场搭建一段 5 米长的标准墙体，标注出每块板的安装位置、缝隙大小、固定方法，让工人照着样板干。“有了样板墙，大家一看就懂，不用再反复叮嘱，安装质量也统一了。” 墙体组的年轻工人小王说，“以前安装 UHPC 板，总担心缝隙太大或装歪了，现在照着样板来，又快又好。”
李虎还发明了 “质量奖惩制度”—— 每周组织一次质量检查，对符合标准的工队奖励现金或物资，对不符合标准的工队进行返工，并扣除当月绩效。“干得好就奖，干不好就罚，这样大家才会把质量放在心上。” 第一次质量检查时，基础组的一个工队因为地基平整度误差超过 5 毫米，被要求全部返工，工队队长不仅没抱怨，还主动说：“李工长说得对，质量不过关，返工是应该的，以后我们一定更仔细。”
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