第329章：试制成功的风波
一个月后，轧钢厂第三车间的一角被临时划为“精密台虎钳试制区”。
这里聚集了全厂技术最好的几位老师傅：八级钳工王大海负责螺纹加工，七级车工老赵负责钳体车削，热处理车间的刘主任亲自把控淬火工艺，铸造车间的张工则带着徒弟们尝试新的铸造配方。
李建国几乎住在了车间。他身上的工装沾满了油污，眼睛因为长期熬夜布满血丝，但精神却异常亢奋。因为经过二十多天的奋战，第一台原型样品的所有零件已经加工完成，今天进入最后的装配阶段。
“王师傅，螺杆的精度检测结果出来了吗？”李建国蹲在装配台前，头也不抬地问。
王大海手里拿着千分尺，小心翼翼测量着螺杆的螺纹中径：“稍等...好了！中径公差0.015毫米，完全达到设计要求！”
周围响起一阵低低的欢呼。0.015毫米的精度，在这个年代的普通机床上几乎是不可想象的，但王大海硬是靠着一双手和自制的辅助工装做到了。
李建国点点头，接过螺杆，在灯光下仔细观察。经过淬火和精密磨削的螺杆表面泛着金属特有的冷光，螺纹轮廓清晰整齐。他将其与配套的螺母进行试配，旋转时手感顺滑均匀，几乎没有间隙。
“好！”李建国难得地露出笑容，“陈工，钳体铸件的情况？”
戴着眼镜的陈工捧着一个刚刚完成清砂的钳体铸件走过来：“建国，你看。按照你的要求，我们在铸铁中添加了少量铬和钼，浇注时严格控制温度，铸件内部组织很致密，没有发现明显缩松。”
李建国接过铸件，用手指敲击，声音清脆。他又拿起放大镜检查关键部位的表面，确实比普通铸铁光滑许多。
“刘主任，热处理...”
“放心吧李工！”热处理车间的刘主任是个大嗓门，“这批零件我亲自盯着，淬火温度、保温时间、回火工艺都严格按照你给的参数来。刚才打了硬度，钳口工作面HRC60，基体HRC35，完全达标！”
一切都在朝着最好的方向发展。
下午三点，装配工作正式开始。李建国亲自操作，每一个步骤都小心翼翼：先将螺杆组件装入钳体，调整前后轴承的预紧力；然后安装活动钳口，用特制的平行度检具反复测量调整；接着安装固定钳口，确保两钳口工作面的平行度误差不超过0.02毫米...
整个装配过程花了三个小时。当最后一颗防松螺母被拧紧，一台银灰色涂装、造型简洁流畅的精密台虎钳呈现在众人面前时，车间里安静得能听到呼吸声。
“试试？”王大海搓着手，跃跃欲试。
李建国深吸一口气，将一块标准量块放入钳口，缓缓转动手柄。随着螺杆的推进，活动钳口平稳移动，将量块牢牢夹住。他用力晃动，量块纹丝不动。
取下量块，他用外径千分尺测量被夹持部位的尺寸——与夹持前完全一致，说明夹持力均匀，没有造成变形。
“拿工件来试。”李建国说。
王大海从废料堆里找来几样东西：一根直径不一的圆钢，一块厚度不匀的钢板，还有一个不规则形状的铸件。台虎钳轻松地夹持住每一种工件，无论形状如何，夹持后都非常稳固。
最关键的测试来了。李建国取出一块经过精密磨削的平行垫铁，厚度50毫米，平行度误差小于0.005毫米。他将垫铁竖直夹在钳口上，然后用杠杆千分表测量垫铁上下两端的偏移量。
表针微微颤动，最终稳定在一个极小的数值上。
“平行度误差...0.018毫米！”负责读数的技术员声音有些发颤。
“成功了！”不知谁先喊了一句，车间里顿时爆发出热烈的掌声和欢呼。
0.018毫米的平行度，意味着这台台虎钳的精度已经达到甚至超过了国外同类产品的标准。更难得的是，在反复夹持测试中，它的性能始终稳定。
李建国看着眼前这台凝聚着众人心血的台虎钳，心中百感交集。一个月来的疲惫仿佛一扫而空，取而代之的是巨大的成就感和自豪感。
“大家辛苦了！”他提高声音，“我宣布，精密台虎钳第一轮样机试制，圆满成功！”
然而，喜悦的气氛并没有持续太久。
第二天上午，李建国正在办公室整理测试数据，准备撰写项目总结报告，孙为民神色凝重地推门进来，身后还跟着两个穿中山装、干部模样的人。
“建国，这二位是厂革委会生产指挥组的同志。”孙为民介绍道，语气有些僵硬，“他们要了解精密台虎钳项目的情况。”
为首的是个四十多岁、梳着分头的男人，姓郑。他面无表情地扫视着办公室，目光最后落在李建国桌上的图纸和报告草稿上。
“李建国同志，我们接到群众反映，说你们技术科最近在搞一个‘出口产品’项目，有这回事吗？”
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