段云从工作箱中取来一个新的电位器，一柄螺丝刀，一个尖端处有些类似改锥的棒状电烙铁，还有一盒卷起来的焊锡丝。
关于锡焊的大致知识，许秋还是有所了解的，之前也偶尔看到段云在操作，只是自己一直没有实际接触过。
电烙铁的原理就是通电后，电阻被加热，在尖端处可以达到几百摄氏度的高温，当超过焊锡丝的熔点50-100摄氏度后，便可以将焊锡丝融化，进而进行加工。
而焊锡丝一般分为两类，带铅的和不带铅的。
带铅的就是由熔点232摄氏度的锡，和熔点327摄氏度的铅组成的合金。
其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183摄氏度。
这种焊锡丝有很多优点，包括：
熔点相对比较低，便于加工；
熔点和凝固点一致，可使焊点快速凝固，减少焊点冷却过程中元器件松动而出现的虚焊现象；
流动性好，表面张力小，有利于提高焊点质量;
强度高，导电性好。
但缺点也很明显，因为铅具有毒性，所以现在这种的焊锡丝在实验室中比较少见了。
实验室中通常采用无铅的焊锡丝，比如组里用的就是锡铜合金做成的焊锡丝。
毕竟组里都是做化学的，对毒性比较敏感，在买各种材料前通常先会看一看有没有毒性，然后会选择性的购买毒性较小的材料。
除非，毒性大的材料具有不可替代的优势，非用不可。
比如引入氰基用到的丙二腈，引入氟原子用到的氟化钾，引入三甲基锡用到的有机锡试剂，为了完成反应，不得不用。
段云给电烙铁预热的同时，取来一只一次性活性炭口罩戴上，接着关闭蒸镀仪器的控制电源，然后用螺丝刀将蒸镀仪器控制台上的电流加热模块卸下。
许秋发现，这个电流加热模块外观看起来非常大，长宽高大约是50*20*50厘米，但其实内部只填满了不到10%的空间，只有一个小的电位器，还有一块数显的电流表，以及几根导线。
段云将电位器连带着导线取下，向许秋和段云他们展示：“你们看，电位器的后面出现了焦黑的印记，应该是控制阻值的功能失效了，不论怎么切换，连接到电路中的都是最高阻值，所以电流值才会持续显示为0。”
许秋和段云想的一样，如果是完全损坏，造成断路的话，电流表的示数将不会有读数，表观出来的现象会和保险丝熔断类似。
段云继续说道：“孙沃，你用手机拍一下电位器的连线，防止等下拆下来后，接不回去。”
正当孙沃打算依言照做的时候，许秋观察到电位器的三个“脚”旁边有1、2、3的标注，便插话道：“我们把电线标记一下，贴上1、2、3三个标签，等下再直接对号连接就可以了吧，而且以后再换的时候也方便。”
段云点点头：“也可以。”
孙沃填好标签，过了一会儿，电烙铁预热完成。
段云拿了一双耐热手套，开始操作。
他先是用电烙铁，将原先电位器和电流加热模块导线之间的焊锡融化，取下坏掉的电位器。
然后把新电位器“三脚朝天”放到地上，一手持焊锡丝，一手持电烙铁，将焊锡丝融化后的锡液滴在三个脚上。
接着开始接线，试图让电流加热模块上的导线凝固在电位器的焊锡上。
这个过程还是比较繁琐的，而且也需要一些耐心，因为要反复融化、凝固焊锡，查看导线有没有焊牢，时而还要补锡。
不过，段云一看就是老手了，他只用了一分多钟的时间，就把三个焊点全部搞定。
正当段云拍拍屁股，打算把电流加热模块装回去的时候，魏兴思突然走进了实验室，手里还拿着一篇文献。
他看到了蹲在地上的段云，问道：“怎么了？”
许秋代为解释了一句：“蒸镀仪器的电位器坏了，段云正在维修。”
魏兴思“噢”了一声，随后将手中的文献递给许秋，继续说道：“他们发了一篇《自然·光学》的文章，关于有机光伏叠层器件的，你看看。”
‘《自然》大子刊，叠层？’听到这两个关键词，许秋眉头一挑，把文章接过，开始浏览。
最高效率，14.0%。
器件结构，底电池是DTDCPB：C-70，一个全小分子体系；
顶电池是PCE10:BT-CIC，采用的非富勒烯受体BT-CIC是一种近红外受体。
BT-CIC之前也和COi8DFIC一样，进入了许秋的预选受体库，不过它在模拟实验室中的表现没有COi8DFIC好。
许秋又看了看其他几张图，都是些常规的测试，包括光吸收光谱、EQE、J-V特性曲线等等。
“怎么样？”魏兴思问道：“对我们构不成威胁吧。”
“嗯……”许秋回应道：“威胁倒是谈不上，不过……现在我们想发CNS的话，15%的效率可能就有些不够了，还是要到16%以上才更加保险一些。”
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