小组对稀有矿产板块的全链条成本进行了全面、细致的梳理与分析，涵盖采购成本、物流成本、仓储成本、生产成本、管理成本、质量成本、资金成本等各个环节，建立了详细的成本数据库与成本分析模型，精准识别出了成本优化的关键点与潜力空间。
在此基础上，小组制定了详细的成本优化目标与措施，将总成本优化目标分解到各个环节、各个部门与各个岗位，建立了成本目标责任制，明确了每个环节的成本优化目标、责任人和完成时间，确保成本优化目标能够层层落实、顺利实现。
在采购成本优化方面，小组提出了集中采购、批量采购、战略采购、招标采购等多种措施，通过提升采购规模与议价能力，降低原材料与设备的采购成本，同时通过优化采购品种与规格，推行标准化采购，进一步降低采购成本。
在物流成本优化方面，小组提出了优化物流路线、整合物流资源、推行多式联运、优化运输方式等措施，提升物流装载率与运输效率，降低物流成本，同时通过优化仓储布局，减少中转环节，进一步降低仓储与中转成本。
在生产成本优化方面，小组提出了精益生产、工艺优化、能耗降低、废品率降低等措施，提升生产效率与产品合格率，降低单位产品的生产成本，同时通过优化生产计划与排程，提升设备利用率，进一步降低生产成本。
在管理成本优化方面，小组提出了组织优化、流程简化、人员精简、效率提升等措施，降低管理费用与运营成本，同时通过数字化管理提升管理效率，进一步降低管理成本。
小组还建立了完善的成本管控体系与成本考核机制，定期对成本执行情况进行分析、考核与通报，对成本优化效果好的单位与个人进行奖励，对成本控制不力的单位与个人进行问责，确保成本优化目标的顺利实现。
经测算，通过各项成本优化措施的实施，稀有矿产板块的综合运营成本将降低16.8%，年节约综合成本将达到8.6亿港元，成本优化效果非常显着。
供应商管理组由12名资深采购经理、供应商管理专员、质量工程师与商务专员组成，核心任务是负责供应商体系的优化、管理与协同工作，建立科学、完善的供应商管理体系，提升供应商的整体水平与供应稳定性，实现与供应商的互利共赢、共同发展。
小组对现有的128家核心供应商进行了全面的梳理与评估，从产品质量、供应能力、价格水平、交付能力、服务水平、技术能力、财务状况、合规情况等多个维度进行了综合评分与分级，建立了战略供应商、核心供应商、普通供应商三级供应商体系。
其中，战略供应商共18家，都是行业内的领军企业，具有强大的供应能力、技术实力与质量保障能力，是集团供应链的核心合作伙伴，集团将与战略供应商建立长期稳定的战略合作关系，签订长期合作协议，给予优先采购、技术支持、资金支持等多种优惠政策，共同开展技术研发、产品升级与成本优化，实现深度绑定、互利共赢。
核心供应商共36家，都是行业内的优秀企业，具有较强的供应能力与质量保障能力，是集团供应链的重要支撑，集团将与核心供应商保持稳定的合作关系，逐步提升合作深度与规模，推动核心供应商向战略供应商升级。
普通供应商共74家，是集团供应链的补充，集团将根据业务需求与供应商表现，动态调整合作规模与合作范围，同时鼓励普通供应商提升自身能力，向核心供应商升级。
小组还建立了完善的供应商准入、考核、激励与淘汰机制，严格供应商准入标准，定期对供应商进行考核与评价，对表现优秀的供应商进行奖励与激励，对表现不佳的供应商进行整改与淘汰，持续优化供应商队伍，提升供应商的整体水平。
此外，小组还积极推动与供应商的深度协同，建立供应商协同平台，实现需求预测、生产计划、库存信息、质量数据的共享与协同，提升供应链的响应速度与协同效率，同时与供应商共同开展成本优化与技术创新，共同提升产品质量、降低生产成本，实现共同发展。
改革启动以来，小组已经与18家战略供应商全部签订了长期战略合作协议，与36家核心供应商签订了年度合作框架协议，供应商的整体满意度达到了98.6%，供应稳定性从92%提升至99.8%，供应商体系优化取得了显着的成果。
物流仓储组由10名资深物流经理、仓储主管、运输调度与规划专员组成，核心任务是负责物流网络的优化、仓储布局的调整与物流仓储运营的升级工作，提升物流效率，降低物流成本，保障物资供应的及时、准确、安全。
小组对现有的物流网络与仓储布局进行了全面的梳理与分析，结合生产基地布局、供应商分布、客户分布与交通条件，对物流网络与仓储布局进行了系统的优化，构建了“中央仓储中心-区域仓储中心-生产基地仓储”三级仓储体系与“干线运输+区域配送+厂内运输”的三级物流体系。
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