就在江辰将战略重心倾注于VCD、无绳电话等消费电子“现金牛”，磨刀霍霍准备收割全球市场时，一个来自集团最深处的捷报，如同深水炸弹般在他繁忙的日程中激起千层浪。
这则消息的重要性，丝毫不亚于任何市场突破，甚至从长远来看，更具基石意义。
汇报是在一次关于消费电子项目进度的晚间例会上，由林晓近乎失态地打断议程插入的。
她素来冷静的面容上泛着激动的红晕，声音都有些颤抖：“江总！临安重型精密机床研发中心，代号‘砺刃’的项目组，刚刚完成最终测试验证！他们……他们成功了！”
会议室瞬间安静下来，所有人都看向林晓，又看向江辰。
江辰抬手示意她冷静：“慢慢说，什么成功了？”
“‘砺刃’项目组，基于从黑海造船厂获得的ССВР-5000型超重型五轴联动数控龙门铣床实物、全套维护手册、部分核心部件的设计图纸。
以及我们自身在数控系统（基于‘龙泉’架构简化强化）、伺服驱动、精密传感方面的积累，经过一年半的逆向研究、消化吸收和再创新……”林晓深吸一口气，一字一顿地宣布:
“成功试制出了第一台完全自主知识产权、关键性能参数达到甚至部分超越原版ССВР-5000的国产超重型五轴联动数控龙门铣床——命名为‘天工-I型’！”
“哗——”会议室里顿时响起一片压抑不住的惊呼。
在座的虽然多是消费电子和市场营销出身，但都清楚“五轴联动数控机床”、尤其是“超重型”规格意味着什么。
那是制造大型舰艇螺旋桨、重型燃气轮机叶片、航空航天大型结构件、高端模具等国之重器核心部件的工业母机！
是衡量一个国家高端制造能力的皇冠明珠之一！
长期以来，这类顶级装备一直被德国、日本、瑞士等少数国家严密封锁，中国高价求购而不可得，或者只能买到阉割版本。
江辰霍然起身，眼中精光暴涨：“参数！参数！具体参数！测试结果！”
林晓迅速切换投影，一份详尽的测试报告出现在屏幕上。
字体密密麻麻，但关键数据被醒目标出：
-工作台尺寸： 5m x 12m （与原版持平，可根据需要模块化扩展）
-最大承重： 120吨 （略超原版）
-五轴联动精度（关键指标）： 定位精度±0.003mm，重复定位精度±0.0015mm （达到原版设计上限，且在长时间负载测试中表现出更好的稳定性）
-主轴功率与转速： 最高45kW，无级调速50-6000rpm （适应更广泛材料加工）
-数控系统： 完全自主开发的“砺石-NC”系统，基于简化版“龙泉”内核，支持复杂曲面三维建模直接生成加工代码，人机界面全中文。
-关键突破点（标注为红色）：
1. 自主破解并优化了原版巨型精密双蜗轮蜗杆回转工作台的消隙与热补偿算法，解决了超重载下的精度漂移难题。
2. 利用自身半导体工艺，研制了更高分辨率的绝对式光栅尺和更高响应速度的直线电机驱动模组（部分灵感来自液晶面板生产线经验），替代了原版部分机械传动结构，提升了动态精度和效率。
3. 材料方面，与国内特种钢厂合作，仿制并改良了原版床身所用的一种高强度抗蠕变铸铁配方，铸件质量更优。
“测试件加工了什么？”江辰追问，声音带着一丝紧绷。
“一个直径4.2米的七叶大侧斜低速螺旋桨的1:5等比例缩小验证模型，材料为特种铜铝合金。”
林晓调出几张高清照片和一段视频，“由江南造船厂提供的理论图纸。”
“连续72小时不间断加工完成。经江南厂和三机部联合专家组现场检测，叶形精度、表面光洁度、整体动平衡均完全满足甚至超过设计预期！”
专家组评价是：‘具备了加工万吨级以上船舶推进系统核心部件的能力。’”
视频中，巨大的“天工-I型”机床巍然屹立，龙门架缓缓移动，铣削头喷溅出炫目的火星，金属碎屑如瀑布般流下，一个线条流畅、极具力量感的螺旋桨模型逐渐呈现。
画面外的背景音里，隐约能听到研发人员压抑的哽咽和欢呼。
江辰缓缓坐回椅子，胸膛起伏。
成功了！
真的成功了！
这不仅仅是仿制一台机器，这是在极端封锁下，打通了从逆向解析、到关键部件突破、到系统集成、再到实际应用验证的完整高端装备自主研发链条！
黑海得来的“种子”，在他的土壤和养分灌溉下，开出了属于自己的、更绚烂的花！
“参与‘砺刃’项目的所有人员，记特等功！
奖金上不封顶！”
江辰沉声道，随即又问，“产能规划呢？保密措施？”
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